数控车床如何提高工作效率

1、依据装夹定位区分工序。这种办法一般适用于加工内容不多的工件，主要是将加工部位分为几个部分，每道工序加工其间一部分。如数控车床加工外形时，以内腔夹紧加工内腔时，以外形夹紧。

2、以粗、精加工区分工序。对易发作加工变形的数控车床零件，考虑到工件的加工精度，变形等要素，可按粗、精加工分开的原则来区分工序，即先粗后精。

3、为了减少换刀次数的行程，能够采取刀具会集的原则进行区分工序。

在工序的区分中，要依据工件的结构要求、工件的设备办法、工件的加工工艺性、数控车床的性能以及工厂生产安排与管理等要素灵敏掌握，力求合理。数控车床的加工，可预先准确估量操控信息，易于完成加工信息的标准化，现在已与核算机辅佐与制造有机的结合在一起，是现代化集成制造技能的基础。

 1．合理选购加工中心

    企业在添置加工中心之前，应根据生产发展的要求和加工中心的工艺特点，确定哪类零件的哪些工序准备用加工中心来完成，然后再选择加工中心的类型。一般来说，卧式加工中心适用于箱体、泵体、阀体、壳体等类型工件的加工；立式加工中心适用于复杂轮廓、曲面及板类等工件的加工；龙门式加工中心适用于墙板等工件的加工。在选型中还要特别注意加工中心规格、精度、数控系统的功能、自动换刀装置等的选择。只有选型得当，才有可能使加工中心满负荷工作。选型一定要从本企业的生产实际出发，切忌盲目追求“高、大、全”而造成浪费。

 2．对加工中心实施科学管理

    (1)生产管理

    加工中心不同于普通机床，不能把管理普通机床的方法照搬到加工中心上。由于加工中心具有柔性好、加工精度高、加工一致性好、生产率高、能较方便地加工出形状复杂的零件、便于现代化的生产管理等特点，同时还具有工件在机床上一次安装后实现多种工序高度集中加工的工艺特点，因此生产管理部门应根据加工中心的这些设备特点和工艺特点来安排生产。适合在加工中心加工的典型工件主要有：①一次装夹能够完成多工序集中加工的零件；②重复性投产的零件；③加工精度和一致性要求较高的零件；④成组加工的零件；⑤形状复杂的零件；⑥可镜像加工的零件等。还需注意，对于一些“肥头大耳”的铸件、锻件，应考虑在普通机床上先粗加工，这有利于提高在加工中心上的加工精度和改善加工经济效益。但也不应以保护精密设备为由，所有粗加工都不上加工中心，而让其闲置。

    生产计划部门给加工中心下达任务时，应首先落实工艺准备部门的工作，使其有一定的生产准备时间，当生产所需的工艺文件和数控程序、工夹量具等准备齐全后，再连同毛坯一起送到加工中心。操作者zui好是在不停机的情况下，事先熟悉零件图纸和加工程序，这样加工中心才能尽快通过试切削进入正式生产。

    (2)设备管理

    对设备进行经常性的维护和快速修理也是提高加工中心开动率的一条有效途径。为了便于管理和维修，应建立健全各种规章制度，切实作到管理科学化、操作规范化、保养制度化，有条件的企业zui好是维修专业化。日常维护应严格按照机床说明书上的具体规定，对设备定期进行检查、清理和润滑。这样，可有防效止机床故障的发生。

    (3)计算机集成管理

    虽然国内加工中心的用户在逐年增多，但目前主要还是集中在单机使用上。在单机使用积累了一定的经验后，对于拥有多台加工中心或数控机床的企业，可以采用计算机集成管理的方式。由计算机把数控机床生产所需的各种作业和加工信息管理起来，实行信息共享，以减少生产准备时间，优化物流路线，使加工中心充分开动起来